鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器， 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。因其工藝特點，已經被廣泛的應用，但是我們一般聽到多的還是鋼管，今天給大家詳細的介紹下螺旋鋼管的工藝特點，希望能夠助您在選擇鋼管的時候對鋼管有更多的認知：

1。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

2。采用雙面埋弧焊的工藝，可在較佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

3。對鋼管進行質量檢查，使鋼管生產的全過程可以檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

4。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。它還是一種經濟鋼材，一般的鋼管長度也是有數的，連接在一起是需要節點的，而且鋼管在節點結構上有著特殊的要求，我們一起來看下鋼管對節點構造的要求細節：

1。主管的外部尺寸不應小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不應小于支管壁厚，在支管與主管連接處不得將支管插入主管內。

2。主管與支管或兩支管軸線之間夾角不宜小于30攝氏度。

3。支管與主管的連接節點處，除搭接型節點外，應盡可能避免偏心。

4。支管與主管的連接焊縫，應沿全周連續焊接并平滑過渡。

5。支管端部宜使用自動切管機切割，支管壁厚小于6mm時可不切坡口。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。大規格無縫管件成形技術主要有熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法，下面我們通過具體的文字介紹來詳細的認識下無縫鋼管管件的成形技術：

1。熱旋壓法：無縫鋼管是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。

2。熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

3。熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主�？v軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。

4。熱推制擴徑法：推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。

無縫管的種類很多，其中鍍鋅無縫鋼管因為特點突出，是其中很重要的一個類別。鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量很少，只有10－50g/，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。無縫管中的鍍鋅無縫鋼管：

鍍鋅無縫鋼管生產工藝是避免連鑄薄板坯中心偏析，它進一步增加了不銹鋼沖壓彎頭管件質量的關鍵技術問題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的**，管件板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由于當時國內不銹鋼沖壓彎頭板生產廠技術不成熟，主要采用進口板。鍍鋅管生產廠家，使用冷鍍鋅管作水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。