中國無縫管網進行了報道:有很多朋友對無縫鋼管退火、正火、回火、淬火的含義不理解，如果將這幾個概念混淆，在材料生產使用過程中容易造成不可晚回的后果。因此正確了解無縫鋼管熱處理的各個含義就顯得尤為重要。下面一起來了解一下無縫鋼管熱處理工藝：

1. 20Mn無縫鋼管使用范圍及特性：

20Mn無縫鋼管屬于高錳低碳滲透無縫鋼管，性能與15Mn無縫鋼管相似。含錳（W mn 0.70%-1.00%）較高的低碳滲碳鋼管，20Mn無縫鋼管因錳高故其 強度.塑性.可切削性和淬透性均比15Mn無縫鋼管稍高，滲碳與淬火時表面形成軟點較少，宜進行滲碳.碳氮共滲處理，得到表面耐磨而心部韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好。 適用于齒輪、曲柄軸、支架、絞鏈、螺釘、螺母、鉚焊結構件、制造油罐等。寒冷地區農具，如奶油罐等。

2. 20Mn無縫鋼管制造方法：

20Mn無縫鋼管管坯應采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。Q275無縫鋼管應采用熱軋（擠壓，擴）或冷拔（軋）無縫方法制造，需方指定某一種方法制造時，應在合同中注明。

3. 20Mn無縫鋼管交貨狀態：

20Mn無縫鋼管交貨狀態： 熱軋（擠壓，擴）鋼管應以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，要求熱處理狀態交貨時，應在合同中注明。冷拔（軋） 鋼管應以熱處理狀態交貨，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明， 冷拔（軋） 鋼管也可以以 冷拔（軋）狀態交貨。

4. 20Mn無縫鋼管力學性能及化學成分：

20Mn無縫鋼管高強度低合金無縫鋼管

20Mn無縫鋼管力學性能及化學成分

5. 20Mn無縫鋼管沖擊試驗：

低合金高強度結構鋼和牌號為Q235，Q275的鋼管，當外徑不小于70mm且壁厚不小于6.5mm時，應進行沖擊試驗。

6. 20Mn無縫鋼管壓扁試驗：

由10,15,20,25,20Mn,Q235,Q275,Q295,Q345鋼制造，外徑＞22mm-400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的無縫鋼管應進行壓扁試驗。

7. 20Mn無縫鋼管彎曲試驗：

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不大于22mm的無縫鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90度，彎芯半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲后式樣彎曲處不允許出現裂縫或裂口。 8. 20Mn無縫鋼管表面質量：

20Mn無縫鋼管鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋，折疊，結疤，軋折和離層，這些缺陷應完全清除，清除深度不應超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的**小值，不超過壁厚負偏差的其它局部缺欠允許存在。 9. 20Mn無縫鋼管無損檢驗：

中國無縫管網進行了報道:根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可采用以下方法中的一種或多種方法進行無損檢驗，或其它方法進行無損檢驗，1，按GB/T5777的規定進行超聲波檢驗，人工缺陷尺寸，冷拔（軋）鋼管為L3（C10), 熱軋（擠壓，擴）鋼管為L4（C12) .2，按GB/T7735的規定進行渦流檢驗，驗收等級A.3，按GB/T12606的規定進行漏磁檢驗，驗收等級L4.

①熱處理：

a. 加熱：Ac1以下的加熱，主要是穩定鋼的組織及**內應力。

Ac3以上的加熱，主要是為了將鋼奧氏體化。

b. 保溫：目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

c. 冷卻：冷卻過程是鋼管熱處理的關鍵工序，它決定著鋼管在冷卻后的金相組織和力學性能。

常采用的冷卻方式有：爐冷、空冷、油冷、水冷等。

②鋼管正火：是指將鋼管加熱到奧氏體化以上溫度，保溫一段時間，然后在空氣中再平

緩均勻地進行冷卻，從而得到穩定組織的工藝過程

主要目的：細化鋼的晶粒，均勻內部組織，改變殘余應力狀態，**鋼管綜合性能。

主要作用：減輕或**鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶；

**過共析鋼中的網狀碳化物，以利于球化退火；

用作中C鋼及合金結構鋼淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產生的鋼管缺陷；

對于低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為要求不高的普通結構鋼管的**終熱處理等。

③鋼管退火：將鋼管加熱到高于或低于臨界點（Ac3或Ac1）的某一溫度，待保溫一段時間后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態組織的工藝過程，分為再結晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應力退火等。

一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，**塑性，**內應力和組織不均，細化結晶組織，以利于鋼管的機加工和為鋼管的**終熱處理奠定組織基礎。

無縫鋼管退火、正火、回火、淬火的含義

④鋼管回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為穩定狀態組織的工藝過程。

主要目的：**鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或**鋼管在淬火時所產生的殘余內應力以及穩定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發生變化。

鋼管回火后一般采用空冷：為防止鋼管重新產生內應力，應緩慢冷卻，對于具有高溫回火脆性的鋼管，回火后應采用快速冷卻，如油冷。

鋼管回火一般分為：低溫回火 150～250℃

中溫回火 350～500℃

高溫回火 500～650℃

⑤鋼管淬火：將鋼管加熱到Ac3以上30～50℃，保溫一段時間后使鋼管快速冷卻而得到M和B組織的工藝過程。

M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷卻的產物。

鋼管淬火后的組織除M，B外還有少量的A殘，它們都是不穩定組織。

鋼管經過淬火之后，其內部會產生熱應力和組織應力，一般可通過回火來予以**和改善，調質（Q+T）能使鋼材的綜合性能得到大幅度的**。

⑥固溶處理：實質是鋼管的淬火工藝，只是固溶處理的溫度較高。固溶處理主要用于A不銹鋼管，其目的是降低鋼管的硬度和強，**鋼管的塑性和韌性，以及**成品鋼管的耐腐蝕性和綜合性能，達到標準規定或用戶要求。